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冷却塔填料更换，维护及清洗

　　1. 采用的是斜波纹填料，有利于增强进风和循环水的接触密度，提高换热功能。

　　2.耐高温，使用寿命长。由进口材料吸塑而成，在水温达75℃工况条件下，气流阻力小，水流时间长，接触面积大，面积增长系数大，气分布均匀，均匀的风负荷使塔的散热填料面积得到有效使用。

　　3.该散热填料安装,拆卸简便，便于清洗。斜波纹进风口的三维特性，使阳光大部份不能射入塔体填料表面，因此填料表面难以滋生青苔。

　　4.亲水性能好，散热性能优良。表面均匀的凹凸面设计，使更多的水流形成薄膜,而不溅落,水和空气更充分地接触同时使水与空气在流动时表面接触大,入风面上斜波纹导流器设计,有良好的均匀布风效果,提高并稳定了水气的热交换强度。机器顶部的排气挡板开启时，机器的FGD装置会走旁路或是机器的FGD装置都会停运。正常工况，换热率可达95%-102%。

　　5.节约用水，有效地降低了漂水损失。入风端倾斜约30°角,在填料末端设置有按撞击分离法设计的收水器,使漂水损失有效控制在十万分之一以内,达到欧洲环保要求。

　　填料是冷却塔的核心换热部分，与冷却效率有直接关系,填料的品质和设计在很大程度上直接影响冷却塔的冷却能力。据资料显示，在整个冷却塔的换热比中，填料就占据60％～70％。

　　填料一般由凸凹不平的PVC或PP材料制成，亲水性能要好，还要能保证冷却水在填料上形成水膜和水滴，而不是水流，这样的冷却塔填料才能很好的增强水气交换面积，延长空气和水的交换时间，保证冷却效果。那么，耐高温冷却塔填料又是怎么回事呢？

　　在现代的许多生产工艺中，所用到的设备，其循环冷却水出水温度比较高（60℃以上），而进水温度需要达到32℃～37℃，那么这个温差就有30℃以上那么大了。冷却塔填料种类的选择要考虑分离工艺的要求，通常考虑以下几个方面：(1)传质效率要高一般而言，规整填料的传质效率高于散装填料。在这样的工况下，冷却塔填料需要长期承受60℃以上高温水的侵蚀，而一般材质的冷却塔填料，其耐温40～50℃，超过这个温度填料就会变形、收缩导致冷却塔换热效率降低。

　　那么这时候，耐高温的冷却塔填料就派上用场了，它采用耐高温的PP、木材或陶瓷等材质制成，在100℃高温循环水的环境下能长期使用而不收缩变形。

1) 清洗玻璃钢冷却塔，将冷却塔的沉积物、青苔、水垢彻底清除。

2) 用高压清洗枪对填料、风扇、洒水器塔身四周清洗，后冲洗塔盘，及出水过滤网，出水槽。

3) 打开系统低点排污阀进行放水排污，打开冷却塔快速补水阀进行快速补水，直至排污阀出清水为止。

4) 启动水泵进行杀菌从冷却塔投加杀菌灭藻剂及高清洗剂和清洗蚀剂，控制PH值在5.5～6.0之间灭藻，清洗剂浓度为200mg/L。除锈垢清洗处理。根据此次清洗为带机不停车清洗。

5) 循环清洗1/2天后，再次打开冷却塔快速补水阀进行快速补水，打开系统低点排污阀进行循环放水排污，直至排污阀出清水为止。

6) 关闭排污阀、打开补水阀给冷却水加水、水加满、讲冷却塔的进、出水阀、塔连通阀打开。检查阀门，将连通塔的水位调平衡、以免溢水。

7) 将冷却塔四周的地面清洗干净。

8) 下一步进行水质钝化预膜处理。

安装说明

　  1、冷却塔应安装在通风良好的地方，冷却塔的进风口应与周围建筑物保持一定距离，保证新风进塔，避免挡风和防止冷却塔工作时排出的热空气回流，冷却塔尽量避免安装在车间内与变电所、锅炉房的顶上及有热量产生或粉尘飞扬场所的下风口。

　　2、风筒安装应保证风筒圆度，尤其是喉部尺寸，此外需保证风筒分块之间和风筒与基础之间的密封性。

　　3、齿轮箱及电机底座安装前后必须进行校平。

　　4、风机齿轮箱安装前应预先检查各部件是否在运输过程中出现损坏现象，如有损坏则必须修好后再进行安装。检查各部件的联接件、密封件有无松动，如有则加以紧固。

　　5、风机安装应严格按风机安装标准进行，风机叶片安装应保持水平，叶片顶端与风筒壁圆周等距。

　　6、风机试转正常后，应将电动机的接线盒用环氧树脂或其它防潮材料密封，以防电机受潮。

　　7、收水器安装后片体不得有变形，平面上块体之间不得出现大于50mm的缝隙。

　　8、布水系统的水平管路安装应保持水平，连接喷嘴的支管要求垂直向下，喷嘴底盘应保持在同一水平面内。

　　9、填料要求堆放平整，四周与冷却塔内壁紧贴，块体之间无空隙。

　　10、钢结构件在安装中所有焊接处需重新补做防腐。

　　11、在冷却塔安装过程中需焊接时，应做好防火安全措施。

　　12、管道上装滤网装置，保证进塔水的干净。管道需做好水密工作。