圆形普通型冷却塔服务为先「在线咨询」

一、概述：

冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备。基本原理是：干燥(低焓值)的空气经过风机的抽动后，自风网处进入冷却塔内；大多数的原因是管路连接不密实，密封环破损或者是位置出现偏差都会造成漏水。饱和蒸汽为压力大的高温水分子向压力低的空气流动，湿热(高焓值)的水由播水系统洒入塔内。

二、无填料冷却塔的冷却机理：

实现降温冷却的三大要素：

冷空气和水的比值（气水比）；冷空气和水接触的表面积；五、组装块要按上下方向组装，各层顶面需平整铺放，层间清理，清除杂物。冷空气和水接触的时间。 正是根据以上三个要素设计的。系统阻力由填料塔的140Pa降至75Pa，冷却轴流风机风量增大20%，气水之比较填料塔增大20% ；通过低压雾化装臵在0.03MPa下将水喷射成0.5-1mm的雾滴，气水接触比表面积较水分布在PVC填料上大10%；本设备采用顺向喷雾，冷却有顺流和逆流两个过程，冷却时间较填料更长。

三、冷却塔的结构：

1、无填料喷雾冷却塔采用低压离心雾化装臵（喷头压力：0.035MPa）作为冷却元件取[代了传统的填料塔的填料和布水装臵，使整塔几乎成为一个空塔，结构大大简化。

2、无填料喷雾冷却塔在取消填料和分布水装臵后，将雾化装臵安装在进风道上方，水的喷射方向与轴流风机抽吸的冷风同向，同时水有上升和下降两个过程，冷却也有顺流冷却和逆流冷却两个过程。

3、无填料喷雾冷却塔是通过雾化装臵将水喷成雾状，使空气和水的微小粒状均匀接触，而填料塔是通过布水喷头将水分布在填料上以膜状与冷风接触。

4、无填料喷雾冷却塔因填料取消，使塔体载荷大大减小，勿需更多支承梁板，土建结构 简化，节约土建***。

冷却塔防腐一直以来是一个比较严重的话题，困扰着多数厂家以及企业。如何对冷却塔进行防腐问题。下面就浅谈如何对冷却塔进行防腐。

玻璃钢冷却塔发生腐蚀一般有两种可能，分别是：焊口腐蚀和部分腐蚀。详细介绍如下：

   1.焊口腐蚀。主要是由于在冷却塔焊接时用的焊条材质不当、焊接方法不正确以及对焊口的处理不够彻底等几个原因形成的。只需在选购时留意选对型号以及检查焊口的处理状况。

   2.部分腐蚀。这种状况主要是由于塔内发生倾斜形成塔内气体、填料等介质堆积不均，发生偏流现象等构成对塔体的冲蚀，形成部分腐蚀。

一般情况下，玻璃钢冷却塔是以不锈钢、碳钢、铜为主要材料二构成的。碳钢被制成管板，以它为冷却塔的主要材料时，列管和碳钢管板在焊缝处会经常出现腐蚀和泄漏，当其中的泄漏物质进入冷却水系统时，必将会对物料和环境造成浪费及***。

　　在制作过程中，焊接列管和管板时通常实行手工电弧焊。因此，焊缝的形状往往出现不同层次的缺陷。比如气孔，夹渣和凹陷等等。另外，焊缝受力分布也不是很均匀。当在使用过程中管板的那部分和工业冷却水之间接触时，冷却水当中的各种杂质都会腐蚀管板与焊缝。一些认为：工业用水不管是淡水、海水，其中会有各式各样的离子以及溶解的氧气。雨水在下落的过程当中，会吸收空气中的硫、碳等离子，造成水质酸化，因此如果有比较多的雨水进入到冷却塔当中，就应该更换冷却塔的喷淋水，放置冷却盘管被腐蚀。这当中氯离子跟氧浓度产生变化后，会成为金属腐蚀后形状的元凶。当然，有些金属的结构复杂，这也是影响腐蚀形态的原因。 　

冷却塔维修与***：

1． 冷却塔框架外表及水盆清除污物，用清水清洗填料。

2． 检查冷却塔洒水系统是否堵塞，如有杂质排除堵塞现象。

3． 检查冷却塔水盆及浮球系统是否漏水，如存在问题则解决之。

4． 检查冷却塔所有紧固件是否有松动现象，锁紧松动紧固件。

5． 冷却塔填料每一年清洗一次，填料清洗损耗大约10%-15%。

6． 检查冷却塔的电机，更换电机内的黄油，给轴承加油并更换油封。电机轴承在调整过程中要注意使磁隙均匀，应使用仪表检测，力求使运转中电流均匀，延长其使用寿命。（注：电机轴承可每二年更换一次）

7． 更换冷却塔减速机润滑油，并检查油位是否适当， 给轴承加油并更换油封。减速机使用每10000小时，要将减速机分解开并清洁内部零件。

8． 检查冷却塔风机上是否有泥土或水垢的积聚，如有将泥土及水垢小心地清除，以维护风机的平衡。

9． 检查冷却塔皮带的松紧程度并正确调整电机皮带到很佳位置，力求延长皮带使用寿命。

10． 给冷却塔的电机及减速机刷防锈漆。检查冷却塔的镀锌件有否损坏和腐蚀情况，如有用防锈漆和防腐材料处理之。

11． 完善检查冷却塔的运行情况：风机应顺时针方向旋转风向向上，风机运转是否平稳，旋转布水器运转是否正常或喷头布水是否均匀出水，电机防潮措施是否严密等。

12．定期清除配水槽内的青苔,泥垢和杂物,至少每年春、秋季各清扫一次。经常检查和消除配水槽的漏泄、断裂、破损等缺陷。