云南TCJ倒装式冷却塔减速机承诺守信「在线咨询」

一、冷却塔冷却效果决定于三个推动要素

1.是冷空气量与冷却水量的比值（气水比）；

2.是冷却介质冷空气和被冷却介质水接触的比表面积；

3.是冷却时间，本项目使用冷却塔的设计构思正是基于以上三个要素并掘弃传统填料塔的不足而使冷却效果、冷却方式趋于理想化。

二、冷空气和冷却水量的比值  

     冷却塔由于填料取消后使冷却塔的系统阻力风机的全压值降至填料塔的50%，塔阻力降低，轴流风机风量增至填料塔的120%，相同冷却水量时，气水比增大20%，实践证明冷却塔气水比为960：1，填料塔为800：1（体积比）。

三、 空气和水接触的比表面积  

     冷却塔采用SFL低压水分散装置，在较低的压力下（装置工作压力仅为0.03~0.05Mpa，进风道零平面处压力0.08~0.15Mpa）下，将水分散成0.7mm微小颗粒，比水被填料分散成的膜状比表面积大8%，工程实际值为20%以上，能连续快速地更新传热传质水表面，迅速将水流的显热和潜热带走。冷却塔填料的更换，需要在清除废旧冷却塔的基础上，进行塔内清理清洁，依序科学铺设新填料。

冷却塔维修与***：

1． 冷却塔框架外表及水盆清除污物，用清水清洗填料。

2． 检查冷却塔洒水系统是否堵塞，如有杂质排除堵塞现象。

3． 检查冷却塔水盆及浮球系统是否漏水，如存在问题则解决之。

4． 检查冷却塔所有紧固件是否有松动现象，锁紧松动紧固件。

5． 冷却塔填料每一年清洗一次，填料清洗损耗大约10%-15%。

6． 检查冷却塔的电机，更换电机内的黄油，给轴承加油并更换油封。电机轴承在调整过程中要注意使磁隙均匀，应使用仪表检测，力求使运转中电流均匀，延长其使用寿命。（注：电机轴承可每二年更换一次）

7． 更换冷却塔减速机润滑油，并检查油位是否适当， 给轴承加油并更换油封。减速机使用每10000小时，要将减速机分解开并清洁内部零件。

8． 检查冷却塔风机上是否有泥土或水垢的积聚，如有将泥土及水垢小心地清除，以维护风机的平衡。

9． 检查冷却塔皮带的松紧程度并正确调整电机皮带到很佳位置，力求延长皮带使用寿命。

10． 给冷却塔的电机及减速机刷防锈漆。检查冷却塔的镀锌件有否损坏和腐蚀情况，如有用防锈漆和防腐材料处理之。

11． 完善检查冷却塔的运行情况：风机应顺时针方向旋转风向向上，风机运转是否平稳，旋转布水器运转是否正常或喷头布水是否均匀出水，电机防潮措施是否严密等。

12．定期清除配水槽内的青苔,泥垢和杂物,至少每年春、秋季各清扫一次。经常检查和消除配水槽的漏泄、断裂、破损等缺陷。

冷却塔是用来对空调机或工业机器散热降温的一种设备，其重要的技术指标是冷却能力。为确保空调机、工业机器正常运行，冷却塔必须在设定工况条件下，保证机器做功产生的富余热量及时被冷却塔循环工作水带走。故冷却塔与循环水泵的关系密切。

循环水泵从空调机、工业机器的发热部分泵取循环工作水，送到冷却塔体内进行水气热交换，达到散热降温的目的。水泵的工作状态，必须与冷却塔的工作状态相匹配：一是其单位时间水流量必须与冷却塔的出水量相匹配，二是扬程必须经过工作现场的距离、高度、阻力测定后选定匹配值。一般而言，这两个主要指标相匹配，水泵就能为冷却塔系统提供稳定的需求供给，达到冷却塔设定的散热降温效果。冷却塔的耗水量，业内规范的测算方法是计算耗水率，即在单位小时内，损失的水量同冷却塔循环工作出水量的占比。

淋水填料作为污水冷却塔的核心，其热交换性能、阻力大小直接影响到塔的效率，它占污水冷却塔总成本的20%～30%，却肩负着60%～80%的冷却能力。

许多冷却塔厂家在经过大量的实践后都能认识到，冷却塔填料表面积与污水冷却塔的冷却效果是成正比的，冷却塔工作效率的高低，取决于冷却水与空气在填料中充分接触的程度。

污水冷却塔大多应用于工业行业，而且是处在环境非常恶劣的污水环境，需具有极高的腐蚀性，所以，针对各种水质的污水，选择耐腐蚀的污水冷却塔填料极其重要。就目前的冷却塔行业而言，用到的污水冷却塔填料材质主要有木材、竹子、石棉水泥、水泥网格、塑料、玻璃钢、陶瓷等。3、因风机、电机、减速机均安装在塔体外面的地面上，所以维护管理及检修都非常方便。